【结构概述】

　　1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。

　　2.传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

　　3、大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。

　　4、滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

　　5、机体部分：整台包膜机重要的就是机体部分，其采用中碳钢板焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

　　【安装与调试】

　　1、安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度(可使用户需要调整)，本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上.

　　1>.机械各底座与基础间垫入碶形垫板厚度应不大于30-35mm;

　　2>.用碶形垫板调整各底座的高度使各底座5度的倾斜;

　　3>.各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并后调整托轮;

　　4>.安装包膜机的传动部分;

　　5>.确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后开始进行空载试车;

　　6>.机体位置的调整方法：

　　a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1mm，并用水平仪表检查钢丝的水平;

　　b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤;

　　c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;

　　d.测量两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置;

　　e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定，使机体处于正确位置;

　　2.空载试车：

　　1>.不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50°C;

　　2>.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低;

　　3>.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象。