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平模挤压造粒机颗粒成膜快占地面积小

发布人:admin发布时间:2023/2/19 9:11:56

   平模挤压造粒机

  平模挤压造粒机主要用于(生物)有机肥和水产养殖加工行业的颗粒加工。本机加工的颗粒状物料表面光滑光洁,硬度适中,加工过程温升低,更好地保持了原料内部的各种营养成分。由于颗粒水分含量低,易于储存,大大提高了材料的利用率。

  平模挤压造粒机工艺特点:

  平模造粒机采用万向联轴器,差动齿轮与电机相连。操作时,将混合后的粉状物料加入料斗,无需加热或干燥。挤压后,加工出的颗粒表面光滑平整。内熟透,物料被滚筒压下,再被刮刀切断,具有不返料、颗粒强度高、水分低等特点。

  平模挤压造粒机工作原理

  平模挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮,经减速机传至主动轴,通过分体式齿轮与从动轴同步,反向工作。物料由进料斗进料,经辊筒挤压、变形、造粒,经一对链条送入破碎筛分室,在破碎筛分室对成品颗粒(球)进行筛分分离,回收料与新料混合,然后进行造粒。随着小车的不断转动和材料的不断输入,可以实现批量生产。

  项目投资低,设备流程短,占地少,进料快,安装灵活,操作简单,能耗低,动力效率高,产量高,采用60摄氏度以下低温挤压造粒工艺:一次性挤压造粒成型率高达90以上,不返料不筛分,只要原料配方含水量合适,通常不需要干燥设备。(如膨化颗粒产品需加速自然冷却,可加装冷却机)可计量包装。颗粒的抗压强度大于8牛顿。

  设备结构紧凑,质量稳定,适合24小时连续工作。平模和辊筒采用螺纹间隙调节装置,与传统的打包方式相比,减少了平模和辊筒的过度磨损,延长了平模和辊筒的使用寿命。

  工作准则:

  设备运行时,物料被推到底部,然后用刮刀切断,然后进入二级组合抛光,一次滚成球。有机肥平模挤压造粒机成球率高,无回料,颗粒强度高,圆整均匀,成球含水量低,干燥能耗低。其用途及特点如下:

  1、本机主要用于有机肥、水产加工行业的颗粒加工;

  2、本机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,加工时温升低,能很好地保持原料内部的营养成分。

平模挤压造粒机颗粒成膜快占地面积小

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